| Наименование показателя | Норма |
|---|---|
| Внешний вид | порошок черного цвета |
| Массовая доля влаги | не более 1% |
| Диапазон основной фракции, мм | -0,315 +0,125 |
| Массовая доля основной фракции | не менее 85% |
Свойства продукта
- Природный оксид железа
- Высокое содержание железа более 90%
- Высокая чистота, без примесей
- Ферромагнитный
- Электропроводимый
- Теплопроводимый с высокой теплоёмкостью
- Поглощает инфракрасное излучение
- Поглощает радиационное излучение
- Экологически чистый
- Химически инертный
- Нетоксичный
- Негорючий
- Не ржавеет и не разрушается со временем
- Можно многократно извлекать, перерабатывать и использовать повторно
- Оптимальный фракционный состав
- Стабильное качество
|
Массовая доля остатка на сетке, %, не более, по ГОСТ 18318 |
|
|
1 0,71 0,5 0,355 0,25 0,18 0,125 0,09 0,063 -0,063 |
0 0 0 не более 10 20-70 30-70 10-50 не более 10 не более 5 не более 5 |
| Чистота зерна | не менее 90% |
Фракции магнетита FerroSAND™
- 0-0,05
- 0-0,1
- 0,1-0,3
Химический состав FerroSAND
|
Содержание |
Массовая доля, % |
|
Fe общее |
61–66 |
|
FeO |
26–29 |
|
Fe2O3 |
58–63 |
|
Fe магнетита |
60–65 |
|
SiO2 |
не более 3 |
|
MgO |
3–5,5 |
|
CaO |
0,2–0,5 |
|
TiO2 |
3,0–3,5 |
|
Al2O3 |
0,6–1,2 |
|
MnO |
0,5–0,7 |
|
Сr2O3 |
0,3–0,7 |
|
Fe3O4 в пересчете с Fe магнетита |
не менее 83 |
Да. Наш оксид железа часто применяют как наполнитель в тяжёлых бетонах. Он повышает плотность и прочность материала — подходит даже для радиационно-защитных конструкций.
Продукция поставляется в герметичных мешках или биг-бэгах, защищённых от влаги. Хранить лучше в сухом помещении при обычной температуре. Срок хранения — неограничен
Да, конечно. Каждая партия сопровождается паспортом качества и сертификатом. По запросу можем выдать ТУ и протоколы испытаний.
Да. Ferrosand предлагает опытно-промышленные партии продукции для тестирования и готова сопровождать внедрение на стороне заказчика.
У нас есть штатные технические специалисты, которые помогут подобрать оптимальное соотношение добавки FerroSAND с учётом особенностей ваших производственных процессов, в том числе для различных технологий литья.
Обратитесь за технической консультацией: +7 (911) 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
- содержание оксида железа
- содержание общего железа
- фракция
- дата выпуска
Для получения консультации пишите или звоните в отдел продаж компании. Высококвалифицированные специалисты расскажут об опыте применения оксида железа в различных отраслях промышленности, помогут подобрать фракцию.
Мы всегда предлагаем провести совместные лабораторные и опытно-промышленные испытания для получения реалистичных результатов на Вашем производстве.
Обратитесь в отдел продаж: +7 (911) 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
Чтобы заказать товар, достаточно оформить заявку на сайте или связаться с нашим отделом продаж. Есть несколько удобных способов:
- Через сайт. Выберите интересующий товар и нажмите кнопку «Заказать». В открывшейся форме укажите ваше ФИО, телефон и e-mail. После отправки заявки менеджер свяжется с вами для уточнения деталей и подтверждения заказа.
- По телефону или e-mail. Вы можете оформить заказ напрямую, связавшись с отделом продаж по номеру +7 911 331 02 15 или написав на почту sale@phlogopite-rus.com.
Оплата производится по безналичному расчету. Возможность отсрочки или других вариантов обсуждается индивидуально при заключении договора. Уточните детали у отдела продаж: + 7 911 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
Приглашаем к сотрудничеству предприятия машиностроения, вагоностроения, авиастроения, кораблестроения, литейные производства!
Наша уникальная добавка обеспечит не только качество готовых изделий, но и позволит получить экономический эффект от сокращения брака и уменьшения трудозатрат и времени на доработку деталей.
Предлагаем лабораторные образцы и опытно-промышленные партии для исследования и тестирования на производстве.
Работаем по всей России и СНГ!
Мы открыты к сотрудничеству!
Оксид железа FerroSAND™ упакован в мешки МКР по 1 тонне.
По согласованию продукт может быть упакован в бумажные или полипропиленовые мешки по 50 кг.
Доставка любым видом транспорта по России и СНГ.
Возможна отгрузка железнодорожными вагонами.
Приглашаем к сотрудничеству научные институты и лаборатории для исследования нашего продукта.
Мы заинтересованы во внедрении оксида железа FerroSAND™ на производства в различных отраслях промышленности.
Формовочные и стержневые смеси применяются в литейной промышленности. Каждая из разновидностей выполняет конкретную задачу. Формовочная смесь используется для создания внешнего контура отливки — песчаной формы, а стержневая — для изготовления стержней, формирующих внутренние полости изделия. Материалы имеют схожий базовый состав — песок, глина, вода, связующие вещества и различные добавки. Однако есть технологические различия в изготовлении.
Выбор состава стержневой смеси зависит от нескольких факторов: учитываются тип металла, способ литья, размеры и сложность отливки. Разберемся, какими свойствами должен обладать материал, почему может происходить выщелачивание и как решается такая проблема.
Водоснабжение — одна из критически важных систем для охраны здоровья и промышленной безопасности.
Однако рост промышленной активности, использование агрохимикатов и износ инфраструктуры привели к тому, что поверхностные и подземные источники воды во многих регионах мира содержат опасные концентрации тяжелых металлов, органических загрязнителей и патогенов.
Литье – древнейший метод производства, который и сегодня остается ключевым технологическим процессом в машиностроении, металлургии и других отраслях. Он позволяет получать изделия сложной формы с высокой точностью, но при этом не лишен определенных трудностей.
Одной из сложностей в литье стали и чугуна считается появление дефектов. Они могут снизить качество продукции, повысить затраты на доработку и даже привести к браку целых партий. Среди частых проблем – усадочная раковина в отливках, газовая раковина и горячие трещины.
Рассмотрим виды дефектов, возникающих в ходе литья, а также эффективные методы их предотвращения.
Одним из наиболее эффективных методов, позволяющих управлять скоростью затвердевания и охлаждения отливок и снизить вероятность образования характерных поверхностных дефектов, является введение в состав формовочных и стержневых смесей различных специальных добавок.
В перечне таких материалов значительное место занимают добавки, содержащие металлы и их соединения, в том числе оксиды железа, алюминия, хрома и др.
