| Наименование показателя | Норма |
|---|---|
| Внешний вид | порошок черного цвета |
| Массовая доля влаги | не более 1% |
| Диапазон основной фракции, мм | -0,315 +0,125 |
| Массовая доля основной фракции | не менее 85% |
Особо тяжёлые бетоны применяют для строительства монолитных сооружений, при создании конструктивных элементов фундаментных блоков, свай и других сооружений, для производства анкеров, балластов и противовесов, а также для решения многих других конструктивных и технических задач.
Особо тяжёлые бетоны имеют плотность 2500–5000 кг/м³ и обладают большей удельной прочностью на сжатие по сравнению с обычными и лёгкими бетонами. В состав особо тяжёлых бетонов входят наполнители, обеспечивающие высокую прочность. Производство тяжёлых бетонов регламентировано ГОСТ Р 70222-2022, согласно которому в качестве наполнителей применяют тяжёлый шпат барит и железные руды: «В качестве материалов для производства заполнителей для особо тяжелых бетонов используют природные материалы: богатые и средние магнетитовые, гематитовые, ильменитовые, лимонитовые руды и их разновидности по ГОСТ Р 52939-2008». Помимо природных руд в качестве наполнителя используют чугунный или металлический скрап.
Стандарты РФ, регламентирующие производство тяжелых бетонов:
ГОСТ Р 70222-2022. Бетоны особо тяжелые. Технические условия ГОСТ Р 52939-2008. Руды железные товарные необогащенные. Общие технические условия.
Природный фракционированный оксид железа добавляют в бетоны, кладочные и отделочные строительные смеси для придания следующих свойств:
- Повышения плотности
- Увеличения массы
- Уменьшения объёма
- Шумоизоляции и виброизоляции
- Радиационной защиты
- Уменьшения трещинообразования
Где применяют тяжёлые бетоны и отделочные материалы с содержанием оксида железа на основе природного магнетита:
- Анкеровка элементов строительных конструкций
- Морские анкера и балласты
- Мостостроение
- Береговые защитные сооружения
- Противовесы
- Радиационная защита рентгенорадиологических медицинских и ядерных объектов
- Исследовательская и лабораторная радиационная защита
- Контейнеры для ядерных отходов
- Бетонное утяжеляющее покрытие трубопроводов
- Надземные и подземные туннели
- Огнеупорный напыляемый цемент для защиты стали
Основные свойства магнетита
- Природный
- Экологически чистый
- Химически инертный
- Не взаимодействует с морской водой
- Нетоксичный
- Негорючий
- Не ржавеет и не разрушается со временем
- Можно многократно извлекать, перерабатывать и использовать повторно
- Ферромагнитный
- Электропроводимый
- Теплопроводимый с высокой теплоёмкостью
- Поглощает инфракрасное излучение
- Поглощает радиационное излучение
- Чистый, без примесей, содержание оксидов железа более 90%
Состав бетонной смеси высокой плотности с использованием магнетита
3 фракции магнетита, цемент, щебень и пластификатор.
Свойства бетона с магнетитом
- Хорошая текучесть и заполняемость бетона
- Плотность до 4000 кг/м³
- Плотность можно регулировать количеством и фракцией магнетита
|
Массовая доля остатка на сетке, %, не более, по ГОСТ 18318 |
|
|
1 0,71 0,5 0,355 0,25 0,18 0,125 0,09 0,063 -0,063 |
0 0 0 не более 10 20-70 30-70 10-50 не более 10 не более 5 не более 5 |
| Чистота зерна | не менее 90% |
Фракции магнетита FerroSAND™
- 0-0,05
- 0-0,1
- 0,1-0,3
Химический состав FerroSAND
|
Содержание |
Массовая доля, % |
|
Fe общее |
61–66 |
|
FeO |
26–29 |
|
Fe2O3 |
58–63 |
|
Fe магнетита |
60–65 |
|
SiO2 |
не более 3 |
|
MgO |
3–5,5 |
|
CaO |
0,2–0,5 |
|
TiO2 |
3,0–3,5 |
|
Al2O3 |
0,6–1,2 |
|
MnO |
0,5–0,7 |
|
Сr2O3 |
0,3–0,7 |
|
Fe3O4 в пересчете с Fe магнетита |
не менее 83 |
Да. Для крупных клиентов мы предлагаем индивидуальные условия, гибкие формы оплаты и приоритетные сроки поставки.
Да, конечно. Каждая партия сопровождается паспортом качества и сертификатом. По запросу можем выдать ТУ и протоколы испытаний.
Оксид железа FerroSAND™ поставляется:
- В биг-бэгах (МКР) по 1 тонне
- В бумажных или ПП-мешках по 50 кг
Тип упаковки согласовывается с заказчиком перед отгрузкой.
Сроки поставки определяются индивидуально, в зависимости от объёма, региона и выбранного способа доставки. Благодаря собственным логистическим возможностям FerroSAND обеспечивает оптимальные сроки даже при крупных заказах.
Для расчета сроков обращайтесь: +7 (911) 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
Для оформления заказа звоните в отдел продаж или пишите на электронную почту. В заявке укажите фракцию оксида железа FerroSAND™ и объем продукта.
Обратитесь в отдел продаж: +7 (911) 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
Чтобы заказать товар, достаточно оформить заявку на сайте или связаться с нашим отделом продаж. Есть несколько удобных способов:
- Через сайт. Выберите интересующий товар и нажмите кнопку «Заказать». В открывшейся форме укажите ваше ФИО, телефон и e-mail. После отправки заявки менеджер свяжется с вами для уточнения деталей и подтверждения заказа.
- По телефону или e-mail. Вы можете оформить заказ напрямую, связавшись с отделом продаж по номеру +7 911 331 02 15 или написав на почту sale@phlogopite-rus.com.
Оплата производится по безналичному расчету. Возможность отсрочки или других вариантов обсуждается индивидуально при заключении договора. Уточните детали у отдела продаж: + 7 911 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
Приглашаем к сотрудничеству предприятия машиностроения, вагоностроения, авиастроения, кораблестроения, литейные производства!
Наша уникальная добавка обеспечит не только качество готовых изделий, но и позволит получить экономический эффект от сокращения брака и уменьшения трудозатрат и времени на доработку деталей.
Предлагаем лабораторные образцы и опытно-промышленные партии для исследования и тестирования на производстве.
Работаем по всей России и СНГ!
Мы открыты к сотрудничеству!
Оксид железа FerroSAND™ упакован в мешки МКР по 1 тонне.
По согласованию продукт может быть упакован в бумажные или полипропиленовые мешки по 50 кг.
Доставка любым видом транспорта по России и СНГ.
Возможна отгрузка железнодорожными вагонами.
Приглашаем к сотрудничеству научные институты и лаборатории для исследования нашего продукта.
Мы заинтересованы во внедрении оксида железа FerroSAND™ на производства в различных отраслях промышленности.
Нанокомпозитный порошок оксида железа — это современный материал, созданный на основе частиц Fe₃O₄ размером от 5 до 100 нанометров. На наноуровне вещество приобретает новые свойства: повышенную реакционную способность, выраженные магнитные характеристики и способность взаимодействовать с другими материалами на молекулярном уровне.
Проблема разрушения металлических изделий из-за коррозии остаётся одной из самых серьёзных в промышленности и строительстве. Особенно уязвима к этому процессу сталь, широко применяемая в самых разных сферах. Важно понять, какие существуют механизмы возникновения ржавчины и какие современные технологии позволяют эффективно предотвращать разрушение. Рассмотрим, как защитить металл от коррозии с применением новейших подходов и материалов.
Магнетит — природный минерал с химической формулой Fe₃O₄, представляющий собой магнитный оксид железа. Он обладает высокой плотностью и физико-химическими свойствами, что делает его применимым материалом в строительной отрасли, особенно в производстве бетона с улучшенными характеристиками.
Формовочные и стержневые смеси применяются в литейной промышленности. Каждая из разновидностей выполняет конкретную задачу. Формовочная смесь используется для создания внешнего контура отливки — песчаной формы, а стержневая — для изготовления стержней, формирующих внутренние полости изделия. Материалы имеют схожий базовый состав — песок, глина, вода, связующие вещества и различные добавки. Однако есть технологические различия в изготовлении.
Выбор состава стержневой смеси зависит от нескольких факторов: учитываются тип металла, способ литья, размеры и сложность отливки. Разберемся, какими свойствами должен обладать материал, почему может происходить выщелачивание и как решается такая проблема.
Форма — это основа, от которой напрямую зависит качество отливки. Для получения точного, чистого изделия учитываются характеристики применяемого сплава и подбирается подходящий состав. Именно от него нередко определяется итоговый результат производства.
Разберемся, какие компоненты должны быть в структуре используемого продукта и на какие требования обратить внимание при выборе.
Тяжелый бетон представляет собой прочный и долговечный строительный материал с высокой плотностью. Он широко применяется в строительстве, особенно на объектах с повышенными требованиями к прочности и защите от внешних воздействий.
Разберемся в видах и марках тяжелого бетона, особенностях состава и сферах применения.
Литье – древнейший метод производства, который и сегодня остается ключевым технологическим процессом в машиностроении, металлургии и других отраслях. Он позволяет получать изделия сложной формы с высокой точностью, но при этом не лишен определенных трудностей.
Одной из сложностей в литье стали и чугуна считается появление дефектов. Они могут снизить качество продукции, повысить затраты на доработку и даже привести к браку целых партий. Среди частых проблем – усадочная раковина в отливках, газовая раковина и горячие трещины.
Рассмотрим виды дефектов, возникающих в ходе литья, а также эффективные методы их предотвращения.
