Оксид железа FerroSAND™ применяют в качестве функциональной добавки к формовочным и стержневым смесям для предотвращения поверхностных дефектов отлитого металла при литье.
| Наименование показателя | Норма |
|---|---|
| Внешний вид | Порошок черного цвета |
| Массовая доля влаги | Не более 1% |
| Диапазон основной фракции, мм | -0,315 +0,125 |
| Массовая доля основной фракции | Не менее 85% |
Оксид железа FerroSAND™ применяют в качестве добавки к формовочным смесям для предотвращения поверхностных дефектов отлитого металла в литейном производстве.
Добавка позволяет улучшать поверхность деталей и избегать образования просечек, ужимин, горячих трещин и газовых дефектов.
Оксид железа FerroSAND™ добавляют в песчано-смоляную смесь для изготовления стержней и форм.
Применяют при производстве стального, чугунного и цветного литья.
FerroSAND™ – сбалансированный оксид железа Fe3O4
- Оптимальный фракционный состав AFS 64–68 ед.
- Стабильное качество
- Высокое содержание железа
- Содержание Fe2O3 – 79–81%
Добавка к песку для форм и стержней для предотвращения поверхностных дефектов:
- просечки особенно в местах отливках, недоступных для зачистки в отливках деталей двигателя
- точечные газовые включения азотные и углеродные поры в результате захвата газа
- пригар
- другие поверхностные дефекты
Применение смесей с добавкой FerroSAND™
В системы литейных стержней и формовочных смесей
Совместима с большинством смол и связующих систем 2–8% по весу (оптимальное количество 3-5%)
Способ ввода FerroSAND™ в смесь:
- Стержневые машины в смеситель равномерно через дозатор порошкообразных добавок из загрузочного устройства через шнековый конвейер
- Смесители периодического действия при перемешивании песка перед добавлением жидких компонентов
- Смесители непрерывного действия через бункер-питатель для подачи порошкообразных добавок в шнековую зону смесителя перед подачей жидких компонентов
Влияние FerroSAND™ на свойства технологические формовочной смеси
- Высокая текучесть обеспечивает равномерную заполняемость оснастки
- Малое количество пыли – не более 0,3%
- Регенерируемость смеси. Добавка FerroSAND™ со временем разрушается и удаляется при обеспыливании или методом магнитной сепарации.
Гранулометрический состав: AFS варьируется в пределах от 64 до 68 единиц 90% частиц распределяется на ситах с ячейками 0,25, 0,18 и 0,125 мм
Влияние FerroSAND™ на физико-механические свойства литейных форм и стержней
- Не требуется увеличения связующего для обеспечения заданной прочности смеси и осыпаемости
- Не значительно снижает газопроницаемость.
- Не содержит добавок, которые могли бы увеличить площадь поверхности или добавить органические летучие вещества, образующие газ во время литья.
- Удельная газотворность увеличивается незначительно. При введении 5% добавки FerroSAND™ газотворность стержневой смеси не превышает 4,8 мл/г.
Влияние FerroSAND™ на высокотемпературные свойства смеси
- Компенсирует термическое линейное расширение кварцевого песка
- Увеличивает теплопроводность и теплоемкость смеси
- Не оказывает отрицательного воздействия на термостойкость смеси и на горячую прочность
- Не влияет на температуру деструкции смеси
Влияние FerroSAND™ на образование просечек
Дефект в виде тонких гребешков ближе к углам при использовании смесей горячего и холодного отверждения возникают в результате заполнения металлом трещин, образующихся в стержнях под влиянием термических напряжений. Просечка появляется вследствие превышения растягивающих или изгибающих термических напряжений над прочностью смеси при температуре литья. Прочность на растяжение в 4–5 раз меньше прочности при сжатии. Добавка FerroSAND™ размягчается при нагревании, позволяя песчинкам расширяться без растрескивания стержня или формы.Влияние FerroSAND™ на образование пригара
Жидкий металл заполняет небольшие пустоты между зернами песчаной формы или стержня и образует механический пригар на поверхности отливки. Добавка FerroSAND™ с размером частиц меньше песчинок будет заполнять пустоты и уменьшать механическое проникновение металла. Увеличивает термостойкость смеси и уменьшает вероятность образования пригара. Добавка FerroSAND™ положительно влияет на поверхностное натяжение металла и уменьшает шероховатость поверхности.Влияние FerroSAND™ на образование газовых дефектов
Стальные отливки могут улавливать поверхностный углерод, образовавшийся в результате разложения органического связующего. Если давление газа на границе раздела форма/металл выше, чем металлостатическое давление, газ может проникать в жидкий металл, создавая газовые дефекты. Оксиды железа FerroSAND™ за счет высокой теплопроводности увеличивают скорость кристаллизации на поверхности отливки, формируя твердую корку, препятствующую проникновению газа из формы, предотвращая появление газовых дефектов.|
Массовая доля остатка на сетке, %, не более, по ГОСТ 18318 |
|
|
1 0,71 0,5 0,355 0,25 0,18 0,125 0,09 0,063 -0,063 |
0 0 0 не более 10 20-70 30-70 10-50 не более 10 не более 5 не более 5 |
| Чистота зерна | не менее 90% |
Фракции магнетита FerroSAND™
- 0-0,05
- 0-0,1
- 0,1-0,3
Химический состав FerroSAND
|
Содержание |
Массовая доля, % |
|
Fe общее |
61–66 |
|
FeO |
26–29 |
|
Fe2O3 |
58–63 |
|
Fe магнетита |
60–65 |
|
SiO2 |
не более 3 |
|
MgO |
3–5,5 |
|
CaO |
0,2–0,5 |
|
TiO2 |
3,0–3,5 |
|
Al2O3 |
0,6–1,2 |
|
MnO |
0,5–0,7 |
|
Сr2O3 |
0,3–0,7 |
|
Fe3O4 в пересчете с Fe магнетита |
не менее 83 |
Да, конечно. Мы можем подобрать нужную фракцию под ваши требования. Все детали согласовываются до отгрузки.
Да. FerroSAND осуществляет поставки по всей России, странам СНГ и на экспорт. Доступны автотранспорт и ЖД-перевозки — у предприятия есть собственная железнодорожная ветка, что позволяет гибко планировать логистику.
- содержание оксида железа
- содержание общего железа
- фракция
- дата выпуска
Для оформления заказа звоните в отдел продаж или пишите на электронную почту. В заявке укажите фракцию оксида железа FerroSAND™ и объем продукта.
Обратитесь в отдел продаж: +7 (911) 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
Чтобы заказать товар, достаточно оформить заявку на сайте или связаться с нашим отделом продаж. Есть несколько удобных способов:
- Через сайт. Выберите интересующий товар и нажмите кнопку «Заказать». В открывшейся форме укажите ваше ФИО, телефон и e-mail. После отправки заявки менеджер свяжется с вами для уточнения деталей и подтверждения заказа.
- По телефону или e-mail. Вы можете оформить заказ напрямую, связавшись с отделом продаж по номеру +7 911 331 02 15 или написав на почту sale@phlogopite-rus.com.
Оплата производится по безналичному расчету. Возможность отсрочки или других вариантов обсуждается индивидуально при заключении договора. Уточните детали у отдела продаж: + 7 911 331 02 15, sale@phlogopite-rus.com
Приглашаем к сотрудничеству предприятия машиностроения, вагоностроения, авиастроения, кораблестроения, литейные производства!
Наша уникальная добавка обеспечит не только качество готовых изделий, но и позволит получить экономический эффект от сокращения брака и уменьшения трудозатрат и времени на доработку деталей.
Предлагаем лабораторные образцы и опытно-промышленные партии для исследования и тестирования на производстве.
Работаем по всей России и СНГ!
Мы открыты к сотрудничеству!
Оксид железа FerroSAND™ упакован в мешки МКР по 1 тонне.
По согласованию продукт может быть упакован в бумажные или полипропиленовые мешки по 50 кг.
Доставка любым видом транспорта по России и СНГ.
Возможна отгрузка железнодорожными вагонами.
Приглашаем к сотрудничеству научные институты и лаборатории для исследования нашего продукта.
Мы заинтересованы во внедрении оксида железа FerroSAND™ на производства в различных отраслях промышленности.
Нанокомпозитный порошок оксида железа — это современный материал, созданный на основе частиц Fe₃O₄ размером от 5 до 100 нанометров. На наноуровне вещество приобретает новые свойства: повышенную реакционную способность, выраженные магнитные характеристики и способность взаимодействовать с другими материалами на молекулярном уровне.
Формовочные и стержневые смеси применяются в литейной промышленности. Каждая из разновидностей выполняет конкретную задачу. Формовочная смесь используется для создания внешнего контура отливки — песчаной формы, а стержневая — для изготовления стержней, формирующих внутренние полости изделия. Материалы имеют схожий базовый состав — песок, глина, вода, связующие вещества и различные добавки. Однако есть технологические различия в изготовлении.
Выбор состава стержневой смеси зависит от нескольких факторов: учитываются тип металла, способ литья, размеры и сложность отливки. Разберемся, какими свойствами должен обладать материал, почему может происходить выщелачивание и как решается такая проблема.
Форма — это основа, от которой напрямую зависит качество отливки. Для получения точного, чистого изделия учитываются характеристики применяемого сплава и подбирается подходящий состав. Именно от него нередко определяется итоговый результат производства.
Разберемся, какие компоненты должны быть в структуре используемого продукта и на какие требования обратить внимание при выборе.
Тяжелый бетон представляет собой прочный и долговечный строительный материал с высокой плотностью. Он широко применяется в строительстве, особенно на объектах с повышенными требованиями к прочности и защите от внешних воздействий.
Разберемся в видах и марках тяжелого бетона, особенностях состава и сферах применения.
Литье – древнейший метод производства, который и сегодня остается ключевым технологическим процессом в машиностроении, металлургии и других отраслях. Он позволяет получать изделия сложной формы с высокой точностью, но при этом не лишен определенных трудностей.
Одной из сложностей в литье стали и чугуна считается появление дефектов. Они могут снизить качество продукции, повысить затраты на доработку и даже привести к браку целых партий. Среди частых проблем – усадочная раковина в отливках, газовая раковина и горячие трещины.
Рассмотрим виды дефектов, возникающих в ходе литья, а также эффективные методы их предотвращения.
